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關於磁鋼的磨削與特點知識講解

來源:創輝收集整理   發布時間:2013.02.11

磁鋼的磨削特點:

    它具有硬脆的性能,在磨削過程中易產生碎裂、燒傷和崩邊等現象,特別是在砂輪行出工件時易產生。五類磁鋼比八類磁鋼的加工性稍好壹些,而八類磁鋼的磨加工性就十分困難。八類磁鋼的晶格有明顯的方向性和定向導熱性,在磨削過程中所產生的缺陷與結晶方向有密切關系。當磨削方向與柱狀結晶組織方向壹致時,磁鋼平面的銳邊,幾乎不產生崩邊現象,即使有也相當小。當磨削方向與柱狀結晶組織方向相垂直時,在砂輪出口處就會崩邊,嚴重時會造成片狀剝落。所以磨削磁鋼與磨削其他材料不壹樣,磨削時必須註意。

    磁鋼的磨削:

    應選用綠色碳化矽或氧化鋁為磨料,粒度為46號~60號,硬度為軟2和中軟1的大氣孔砂輪。另外,還可以采用在碳化矽砂輪開槽的間斷磨削。在磨削時應采用微量進給,加大冷卻液沖洗。為了防止在砂輪行出時工件崩邊,可在工件兩端接合兩塊普通鋼的防護板。在磨削過程中,必須保持砂輪鋒利,使砂輪與工件接觸時發出“沙沙”的聲音。當砂輪與工件接觸時發出“嗡”聲時,就必須修整砂輪,否則會因砂輪變鈍,而產生燒傷等缺陷。砂輪大於工件覆蓋面時,必須加大冷卻液的沖洗,加速散熱,並減少工件的進給量,防止砂輪對工件的瞬間沖擊以提高了工件表面質量。

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